将样品固定在S28系统之后，设备传感器会自动降低结接触被测工件并沿着切割毛刺的垂直方向自动移动.毛刺将会被描绘出并根据数值进行记录，由于采用了柔性装夹系统，因此样品可以快速且安全的被定位。

S30 系统使用激光传感器来确定切割样品的弧度，一旦样本被操作员固定后，弧度的数值就会显示在显示屏上，结果被评估被记录在测量软件界面中. 

可选配置
• 曲率的测量
 

波浪形切口是由于皮带的剩余张力产生的，因此，SMP波浪度测量系统被开发，它可以以固定式、便携式或者在线式来检查产品的波浪度。

固定式
样品被放置在两个挡板前，光学传感器单元检查终检的参考直线之间的偏差，并在显示屏上显示该数值。

便携式
SMP-P 由于其轻巧的中空外形和强大的电池续航，因此可以超长，可以对材料的边缘放置后进行测量，测试结果在显示屏上显示

在线测量
三个光学传感器在生产运行过程中观察带钢边缘的直线度，所有的结果都被传输到测量软件中进行评估

Imess SW 是具备且经过认证的高于产品公差10倍精度的测量系统

SW系列产品包括可用于分卷线宽度测量的解决方案，这些系统可以根据用户的需求和现场安装的空间进行灵活的调整。

特征:
• 在开料的开始和结束测量物料宽度；• 节省换型时间；
• 降低产品不良率；      • 在静止状态下使用横移式相机进行测量
• 100mm/sec的测量速度       • 报告/ QA 接口/ 存档
• 独立的界面       • 结构稳定，测量可靠

系统精度
± 0,01 mm.   0,1 mm的公差，cg > 1,67 
 

Imess 应用通过两个激光传感器在线测量带钢材料
• 使用差分原理原理得出厚度结果
• 适用于您的空间需求的C型框架，封闭式框架或固定式仪表位置
• 精度高，测量速度快
• 无需进行辐射防护认证

测试软件显示了厚度的测量准确过程，此外，还可以进行各种位置的观察. 

SW-TM: 分卷料宽度和厚度测量
在基于摄像头的板带宽度测量过程中（见第5页）板带厚度是用激光传感器进行测量的

Imess SQ系列的测量台可以用于检测最重要的板材几何尺寸，每一个单独的测量台都可以视所需求的测量特性进行任意的组合。

这些系统对板材样品和整个板材的测量是全自动的，每个检测台都可用于支持生产现场或者实验室的质量保证检测控制。

SB系统可以在线测量板材的宽度，根据需求，可以使用柔性的或者移动的相机进行连续的监控，在背光下可以准确地检测到板材的边缘

SB 柔性
• 相机的位置根据板材的宽度而变化
• 测量效率高

SB 固定式
• 各种固定的相机同时对宽度得变化做出反应
• 测量效率高

特征
• 快速在线测量
• 以材料卷号储存结果
• 便捷
• 完全可通过PLC控制(Slave)
• 测量装置与带钢距离大，避免互相干涉
 

S4系统在开卷定长生产线上检查板材的几何尺寸，包括长度、宽度和矩形度。板材对角线的长度是相互扣除的，测量是在切割后进行的。

特征
• 钢或者大理石版本
• 一致性的测量数据记录
• QA 评估
• 每张板材进行测量

可选配置
+ 切刀反馈
+ 仅测量长度