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基本信息

智慧紧固

智慧光学

产品

兹懋(Zmart)是德国Kistler Remscheid (原Schatz)、德国AFS先进连接技术研究所驻中国全权代表机构,由兹韦克中国出资设立,具有德资企业背景,总部设立于上海,与华测检测在上海设有紧固连接技术共建实验室。

智慧紧固

致力于引进先进的紧固装配设计、测试验证技术,助力中国智能设计、 制造。 专业提供紧固连接全寿命周期的软、硬件产品及服务。

智慧光学

兹懋智能光学尺寸测量扎根于为紧固件、带钢、螺纹钢、圆钢提供整体解决方案,螺纹钢作为工业基础,民生基调,全自动智能光学钢筋检测系统突破传统检测,为高精尖智能制造夯实基础​。

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摩擦系数试验机

螺栓和螺母在安装过程中的质量特性对于螺栓连接的质量具有直接影响。功能测试是用于组装过程的最重要的分析方法。它确定紧固零件的机械特性和功能,从而保证其质量。同时确定摩擦系数、预紧力和扭矩。并在这个过程中遵守国际标准,以及尽可能真实地模拟使用条件。

模拟装配试验系统

在装配试验中要求所得到的试验结果必须没有任何"伪证据”-特别的是:如果所需试验部件上的紧固件,其位置就是实际安装条件,这种试验具有想当的挑战性。

横向振动试验台

横向振动测试试验台配有可调节振幅的驱动装置,用于横向载荷的力值传感器,高精度位移传感器以及可根据螺栓尺寸更换的测量夹紧力和螺纹摩擦力的传感器。 振动试验时将试验产品按照实际施工工艺安装到试验台上,通过Kistler软件设定试验条件,如试验频率、振幅。试验系统将实时监测并记录您所关心的夹紧力的衰减、横向推力大小、螺纹扭矩等数据。 横向振动测试过程中的振幅和频率等信息由测量和控制单元来控制。

螺纹装配工具测试系统

为了在现代化的工业生产过程中实现可靠的螺栓连接,可靠的拧紧枪是至关重要的。不仅必须在组装前对拧紧枪进行标定和认证,而且在组装过程中也必须反复检测。目的是保证连续高性能,以便实现最佳的组装效果和满足既定的标准。

超声轴力测试分析系统

不同于普通超声设备,Kistler 超声波轴力分析测试系统 可以对拧紧全过程进行数字采集 对螺栓进行短期或长期轴力监控 配合Kistler拧紧设备使用德国专业紧固件分析测试软件TestXpert ®进行和过程分析

智慧紧固扳手

无论是软连接拧紧点,还是硬连接拧紧点,我们在完成拧紧过程后,扭矩都是出现不同程度的衰减,如何找到残余扭矩&如何找到残余轴力成为了每个拧紧工艺工程师迫切希望解决的问题。 检测残余扭矩值需要有好的工具,才能保证检测结果的可靠性和重复性。 KISTLER的新一代智能扳手 Inspector具备完善的残余扭矩测试功能 内置了多种不同的测试方式可以根据客户需求自定义检测模式。

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Imess

Imess 是一家独立的激光和光学相机检测设备的制造商,自1998年以来Imess团队解决了光学质量保证方面的苛刻的检测任务,并开发了创新的检测技术,以支持您的生产线实现高效高产和高质量质量的水平。

ECM全自动螺栓尺寸测量仪

源自德国,为不同行业紧固件外形尺寸测量而开发的全自动光学螺栓尺寸测量仪。此设备的能够自动测量螺钉,螺栓等回转体样件的几何形状。无论放置于现场或是实验室,该设备都能大幅集成常规测量手段,提高测量效率。测量大数据的便捷管理模式将成为紧固件企业质量飞跃的可靠选择。

全自动钢筋形貌尺寸测量仪

兹懋智能光学尺寸测量扎根于为紧固件、带钢、螺纹钢、圆钢提供整体解决方案,螺纹钢作为工业基础,民生基调,全自动智能光学钢筋检测系统突破传统检测,为高精尖智能制造夯实基础. 突破传统的手工离线测量,多种量具切换,且数据得不到有效保存和追溯等测量过程的痛点,打造全新智能光学检测的新场景。 全自动智能光学钢筋尺寸检测系统(RM)能够通过内置丰富钢筋检测标准对各类型的带肋钢筋的横肋纵肋,宽度,高度等尺寸在多场景下进行精密且快速的测量,开发的数据接口可以使测试数据进行多方式的共享和导出
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提升制造效率:横向振动试验系统在汽车行业中的应用


分类: 案例分析

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来源:

发布时间:2024-01-01 11:00

横向振动试验系统是一种在汽车行业中广泛应用的技术。它通过模拟车辆在真实道路上的横向振动,对汽车零部件和整车进行振动测试,以评估其性能和可靠性。本文将探讨横向振动试验系统在提升汽车制造效率方面的应用。

横向振动试验系统通过模拟车辆在真实行驶中的横向振动,可以对汽车的底盘、悬挂系统、转向系统等进行测试。通过这种方式,制造商可以在生产过程中及早发现和解决潜在问题,提高产品的质量和可靠性。同时,横向振动试验系统还可以帮助制造商优化汽车零部件的设计和配置,提高整车的性能和舒适性。

横向振动试验系统的应用不仅可以提高汽车的制造效率,还可以降低生产成本。通过在试验环节中发现和解决问题,制造商可以减少生产中的错误和故障,提高生产线的效率。此外,横向振动试验系统还可以帮助制造商优化生产过程,减少资源浪费,提高生产线的整体运作效率。

除了提高制造效率和降低成本外,横向振动试验系统还可以提高汽车的安全性能。通过在试验环节中模拟各种道路条件和振动情况,制造商可以更好地评估汽车零部件和整车的耐久性和安全性能。这有助于制造商及时发现并解决潜在的安全隐患,提高汽车在真实道路上的安全性能。

综上所述,横向振动试验系统在汽车行业中起着关键作用。它不仅可以提高汽车的制造效率和降低成本,还可以提高汽车的安全性能。随着汽车制造技术的发展,横向振动试验系统将继续发挥重要作用,并为汽车制造商带来更多的好处。

简介:了解如何提升制造效率?本文将介绍横向振动试验系统在汽车行业中的应用,以及它对提高制造效率和降低成本的积极影响。了解更多关于横向振动试验系统的信息,让您的汽车制造过程更高效。