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基本信息

智慧紧固

智慧光学

产品

兹懋(Zmart)是德国Kistler Remscheid (原Schatz)、德国AFS先进连接技术研究所驻中国全权代表机构,由兹韦克中国出资设立,具有德资企业背景,总部设立于上海,与华测检测在上海设有紧固连接技术共建实验室。

智慧紧固

致力于引进先进的紧固装配设计、测试验证技术,助力中国智能设计、 制造。 专业提供紧固连接全寿命周期的软、硬件产品及服务。

智慧光学

兹懋智能光学尺寸测量扎根于为紧固件、带钢、螺纹钢、圆钢提供整体解决方案,螺纹钢作为工业基础,民生基调,全自动智能光学钢筋检测系统突破传统检测,为高精尖智能制造夯实基础​。

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摩擦系数试验机

螺栓和螺母在安装过程中的质量特性对于螺栓连接的质量具有直接影响。功能测试是用于组装过程的最重要的分析方法。它确定紧固零件的机械特性和功能,从而保证其质量。同时确定摩擦系数、预紧力和扭矩。并在这个过程中遵守国际标准,以及尽可能真实地模拟使用条件。

模拟装配试验系统

在装配试验中要求所得到的试验结果必须没有任何"伪证据”-特别的是:如果所需试验部件上的紧固件,其位置就是实际安装条件,这种试验具有想当的挑战性。

横向振动试验台

横向振动测试试验台配有可调节振幅的驱动装置,用于横向载荷的力值传感器,高精度位移传感器以及可根据螺栓尺寸更换的测量夹紧力和螺纹摩擦力的传感器。 振动试验时将试验产品按照实际施工工艺安装到试验台上,通过Kistler软件设定试验条件,如试验频率、振幅。试验系统将实时监测并记录您所关心的夹紧力的衰减、横向推力大小、螺纹扭矩等数据。 横向振动测试过程中的振幅和频率等信息由测量和控制单元来控制。

螺纹装配工具测试系统

为了在现代化的工业生产过程中实现可靠的螺栓连接,可靠的拧紧枪是至关重要的。不仅必须在组装前对拧紧枪进行标定和认证,而且在组装过程中也必须反复检测。目的是保证连续高性能,以便实现最佳的组装效果和满足既定的标准。

超声轴力测试分析系统

不同于普通超声设备,Kistler 超声波轴力分析测试系统 可以对拧紧全过程进行数字采集 对螺栓进行短期或长期轴力监控 配合Kistler拧紧设备使用德国专业紧固件分析测试软件TestXpert ®进行和过程分析

智慧紧固扳手

无论是软连接拧紧点,还是硬连接拧紧点,我们在完成拧紧过程后,扭矩都是出现不同程度的衰减,如何找到残余扭矩&如何找到残余轴力成为了每个拧紧工艺工程师迫切希望解决的问题。 检测残余扭矩值需要有好的工具,才能保证检测结果的可靠性和重复性。 KISTLER的新一代智能扳手 Inspector具备完善的残余扭矩测试功能 内置了多种不同的测试方式可以根据客户需求自定义检测模式。

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Imess

Imess 是一家独立的激光和光学相机检测设备的制造商,自1998年以来Imess团队解决了光学质量保证方面的苛刻的检测任务,并开发了创新的检测技术,以支持您的生产线实现高效高产和高质量质量的水平。

ECM全自动螺栓尺寸测量仪

源自德国,为不同行业紧固件外形尺寸测量而开发的全自动光学螺栓尺寸测量仪。此设备的能够自动测量螺钉,螺栓等回转体样件的几何形状。无论放置于现场或是实验室,该设备都能大幅集成常规测量手段,提高测量效率。测量大数据的便捷管理模式将成为紧固件企业质量飞跃的可靠选择。

全自动钢筋形貌尺寸测量仪

兹懋智能光学尺寸测量扎根于为紧固件、带钢、螺纹钢、圆钢提供整体解决方案,螺纹钢作为工业基础,民生基调,全自动智能光学钢筋检测系统突破传统检测,为高精尖智能制造夯实基础. 突破传统的手工离线测量,多种量具切换,且数据得不到有效保存和追溯等测量过程的痛点,打造全新智能光学检测的新场景。 全自动智能光学钢筋尺寸检测系统(RM)能够通过内置丰富钢筋检测标准对各类型的带肋钢筋的横肋纵肋,宽度,高度等尺寸在多场景下进行精密且快速的测量,开发的数据接口可以使测试数据进行多方式的共享和导出
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紧固连接全寿命周期设计中的关键环节与技术要点


分类: 案例分析

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来源:

发布时间:2024-01-24 11:20

超声波轴力测量在紧固连接全寿命周期设计中的关键环节与技术要点

紧固连接在工程设计中扮演着重要的角色,而超声波轴力测量则是其中一个关键环节。本文将探讨超声波轴力测量在紧固连接全寿命周期设计中的重要性和技术要点,并为读者提供深入了解该主题的见解。

紧固连接是将两个或多个零部件连接在一起的过程,常见于航空航天、汽车制造、机械工程等领域。在设计和制造过程中,实现合适的轴力是确保紧固连接性能和可靠性的关键因素之一。

超声波轴力测量作为一种非破坏性测试方法,被广泛应用于紧固连接的质量控制和性能评估。通过超声波技术,可以实时监测和测量紧固连接中的轴力,从而确保连接的可靠性和安全性。

在紧固连接全寿命周期设计中,超声波轴力测量的关键技术要点主要包括以下几个方面:

1. 传感器选择:选择合适的超声波传感器对紧固连接进行测量。传感器的频率范围、尺寸和材质等特性需要根据具体应用来确定。

2. 测量方法:超声波轴力测量可以采用静态或动态方法。静态方法适用于静态或低频应力测量,而动态方法适用于高频或动态负载下的轴力测量。

3. 数据分析:通过合适的数据处理和分析方法,可以获得准确的轴力测量结果。常用的方法包括时域分析、频域分析和相关性分析等。

4. 环境条件:超声波轴力测量需要在适当的环境条件下进行,如温度、湿度和振动等因素都会对测量结果产生影响,需要进行相应的校正和补偿。

超声波轴力测量在紧固连接全寿命周期设计中的应用不仅可以帮助工程师实时监测连接状态,还可以提供重要的数据支持,以优化设计和改进工艺。

综上所述,超声波轴力测量在紧固连接全寿命周期设计中起着重要的作用。通过选择合适的传感器、采用适当的测量方法、进行准确的数据分析和考虑环境条件,我们可以获得可靠的测量结果,并为工程设计提供有力的支持。