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基本信息

智慧紧固

智慧光学

产品

兹懋(Zmart)是德国Kistler Remscheid (原Schatz)、德国AFS先进连接技术研究所驻中国全权代表机构,由兹韦克中国出资设立,具有德资企业背景,总部设立于上海,与华测检测在上海设有紧固连接技术共建实验室。

智慧紧固

致力于引进先进的紧固装配设计、测试验证技术,助力中国智能设计、 制造。 专业提供紧固连接全寿命周期的软、硬件产品及服务。

智慧光学

兹懋智能光学尺寸测量扎根于为紧固件、带钢、螺纹钢、圆钢提供整体解决方案,螺纹钢作为工业基础,民生基调,全自动智能光学钢筋检测系统突破传统检测,为高精尖智能制造夯实基础​。

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摩擦系数试验机

螺栓和螺母在安装过程中的质量特性对于螺栓连接的质量具有直接影响。功能测试是用于组装过程的最重要的分析方法。它确定紧固零件的机械特性和功能,从而保证其质量。同时确定摩擦系数、预紧力和扭矩。并在这个过程中遵守国际标准,以及尽可能真实地模拟使用条件。

模拟装配试验系统

在装配试验中要求所得到的试验结果必须没有任何"伪证据”-特别的是:如果所需试验部件上的紧固件,其位置就是实际安装条件,这种试验具有想当的挑战性。

横向振动试验台

横向振动测试试验台配有可调节振幅的驱动装置,用于横向载荷的力值传感器,高精度位移传感器以及可根据螺栓尺寸更换的测量夹紧力和螺纹摩擦力的传感器。 振动试验时将试验产品按照实际施工工艺安装到试验台上,通过Kistler软件设定试验条件,如试验频率、振幅。试验系统将实时监测并记录您所关心的夹紧力的衰减、横向推力大小、螺纹扭矩等数据。 横向振动测试过程中的振幅和频率等信息由测量和控制单元来控制。

螺纹装配工具测试系统

为了在现代化的工业生产过程中实现可靠的螺栓连接,可靠的拧紧枪是至关重要的。不仅必须在组装前对拧紧枪进行标定和认证,而且在组装过程中也必须反复检测。目的是保证连续高性能,以便实现最佳的组装效果和满足既定的标准。

超声轴力测试分析系统

不同于普通超声设备,Kistler 超声波轴力分析测试系统 可以对拧紧全过程进行数字采集 对螺栓进行短期或长期轴力监控 配合Kistler拧紧设备使用德国专业紧固件分析测试软件TestXpert ®进行和过程分析

智慧紧固扳手

无论是软连接拧紧点,还是硬连接拧紧点,我们在完成拧紧过程后,扭矩都是出现不同程度的衰减,如何找到残余扭矩&如何找到残余轴力成为了每个拧紧工艺工程师迫切希望解决的问题。 检测残余扭矩值需要有好的工具,才能保证检测结果的可靠性和重复性。 KISTLER的新一代智能扳手 Inspector具备完善的残余扭矩测试功能 内置了多种不同的测试方式可以根据客户需求自定义检测模式。

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Imess

Imess 是一家独立的激光和光学相机检测设备的制造商,自1998年以来Imess团队解决了光学质量保证方面的苛刻的检测任务,并开发了创新的检测技术,以支持您的生产线实现高效高产和高质量质量的水平。

ECM全自动螺栓尺寸测量仪

源自德国,为不同行业紧固件外形尺寸测量而开发的全自动光学螺栓尺寸测量仪。此设备的能够自动测量螺钉,螺栓等回转体样件的几何形状。无论放置于现场或是实验室,该设备都能大幅集成常规测量手段,提高测量效率。测量大数据的便捷管理模式将成为紧固件企业质量飞跃的可靠选择。

全自动钢筋形貌尺寸测量仪

兹懋智能光学尺寸测量扎根于为紧固件、带钢、螺纹钢、圆钢提供整体解决方案,螺纹钢作为工业基础,民生基调,全自动智能光学钢筋检测系统突破传统检测,为高精尖智能制造夯实基础. 突破传统的手工离线测量,多种量具切换,且数据得不到有效保存和追溯等测量过程的痛点,打造全新智能光学检测的新场景。 全自动智能光学钢筋尺寸检测系统(RM)能够通过内置丰富钢筋检测标准对各类型的带肋钢筋的横肋纵肋,宽度,高度等尺寸在多场景下进行精密且快速的测量,开发的数据接口可以使测试数据进行多方式的共享和导出
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解密紧固技术领域:横向振动试验系统的发展趋势


分类: 公司新闻

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发布时间:2024-02-11 09:21

解密紧固技术领域:横向振动试验系统的发展趋势

你有没有想过,在现代工业中,如何确保机械设备的稳定性和安全性?其中,紧固技术是至关重要的一环。而横向振动试验系统在紧固技术领域扮演着重要的角色。在本文中,我们将一起探索横向振动试验系统的发展趋势,了解其在紧固技术领域的重要性。

横向振动试验系统是一种用于测试和评估紧固件连接可靠性的设备。它通过模拟真实的振动环境,检测和分析紧固件的承载能力和疲劳寿命,以确保机械设备在工作中不会出现紧固件松动或失效的情况。随着工业技术的不断进步,横向振动试验系统也在不断发展演进。

首先,横向振动试验系统在传统的机械设备领域得到广泛应用。例如,汽车制造业和航空航天领域对紧固件连接的可靠性要求非常高。传统的横向振动试验系统可以模拟不同的振动频率和振幅,对紧固件进行全面测试。这种系统的发展趋势是不断提高测试的精确度和效率,以更好地满足行业的需求。

其次,随着新材料的出现,横向振动试验系统也面临着新的挑战和机遇。新材料具有更高的强度和轻量化的特点,如碳纤维复合材料。这些新材料的使用为紧固技术带来了新的问题,如摩擦和变形等。因此,横向振动试验系统需要不断创新,以适应新材料的测试需求。

另外,随着智能化技术的发展,横向振动试验系统也开始融合智能化元素。传统的试验系统主要依靠人工操作和数据分析,这种方式效率低下且容易出错。而智能化横向振动试验系统可以通过传感器和数据分析算法,实现自动化的试验过程和数据处理,大大提高测试效率和准确性。

在未来,横向振动试验系统还有许多发展空间。例如,可以进一步提高测试的模拟真实性,模拟更复杂的工况环境。同时,还可以探索新的测试方法和技术,以更好地解决紧固件连接可靠性的问题。此外,将横向振动试验系统与其他相关领域进行深度融合,如材料科学和工程力学等,也是未来的发展方向。

通过了解横向振动试验系统的发展趋势,我们可以看到其在紧固技术领域的重要性和应用前景。它不仅可以帮助我们确保机械设备的稳定性和安全性,还可以推动紧固技术的创新和发展。相信在不久的将来,横向振动试验系统将会在各个工业领域发挥更加重要的作用。