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基本信息

智慧紧固

智慧光学

产品

兹懋(Zmart)是德国Kistler Remscheid (原Schatz)、德国AFS先进连接技术研究所驻中国全权代表机构,由兹韦克中国出资设立,具有德资企业背景,总部设立于上海,与华测检测在上海设有紧固连接技术共建实验室。

智慧紧固

致力于引进先进的紧固装配设计、测试验证技术,助力中国智能设计、 制造。 专业提供紧固连接全寿命周期的软、硬件产品及服务。

智慧光学

兹懋智能光学尺寸测量扎根于为紧固件、带钢、螺纹钢、圆钢提供整体解决方案,螺纹钢作为工业基础,民生基调,全自动智能光学钢筋检测系统突破传统检测,为高精尖智能制造夯实基础​。

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摩擦系数试验机

螺栓和螺母在安装过程中的质量特性对于螺栓连接的质量具有直接影响。功能测试是用于组装过程的最重要的分析方法。它确定紧固零件的机械特性和功能,从而保证其质量。同时确定摩擦系数、预紧力和扭矩。并在这个过程中遵守国际标准,以及尽可能真实地模拟使用条件。

模拟装配试验系统

在装配试验中要求所得到的试验结果必须没有任何"伪证据”-特别的是:如果所需试验部件上的紧固件,其位置就是实际安装条件,这种试验具有想当的挑战性。

横向振动试验台

横向振动测试试验台配有可调节振幅的驱动装置,用于横向载荷的力值传感器,高精度位移传感器以及可根据螺栓尺寸更换的测量夹紧力和螺纹摩擦力的传感器。 振动试验时将试验产品按照实际施工工艺安装到试验台上,通过Kistler软件设定试验条件,如试验频率、振幅。试验系统将实时监测并记录您所关心的夹紧力的衰减、横向推力大小、螺纹扭矩等数据。 横向振动测试过程中的振幅和频率等信息由测量和控制单元来控制。

螺纹装配工具测试系统

为了在现代化的工业生产过程中实现可靠的螺栓连接,可靠的拧紧枪是至关重要的。不仅必须在组装前对拧紧枪进行标定和认证,而且在组装过程中也必须反复检测。目的是保证连续高性能,以便实现最佳的组装效果和满足既定的标准。

超声轴力测试分析系统

不同于普通超声设备,Kistler 超声波轴力分析测试系统 可以对拧紧全过程进行数字采集 对螺栓进行短期或长期轴力监控 配合Kistler拧紧设备使用德国专业紧固件分析测试软件TestXpert ®进行和过程分析

智慧紧固扳手

无论是软连接拧紧点,还是硬连接拧紧点,我们在完成拧紧过程后,扭矩都是出现不同程度的衰减,如何找到残余扭矩&如何找到残余轴力成为了每个拧紧工艺工程师迫切希望解决的问题。 检测残余扭矩值需要有好的工具,才能保证检测结果的可靠性和重复性。 KISTLER的新一代智能扳手 Inspector具备完善的残余扭矩测试功能 内置了多种不同的测试方式可以根据客户需求自定义检测模式。

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Imess弹簧

Imess 是一家独立的激光和光学相机检测设备的制造商,自1998年以来Imess团队解决了光学质量保证方面的苛刻的检测任务,并开发了创新的检测技术,以支持您的生产线实现高效高产和高质量质量的水平。

ECM全自动螺栓尺寸测量仪

源自德国,为不同行业紧固件外形尺寸测量而开发的全自动光学螺栓尺寸测量仪。此设备的能够自动测量螺钉,螺栓等回转体样件的几何形状。无论放置于现场或是实验室,该设备都能大幅集成常规测量手段,提高测量效率。测量大数据的便捷管理模式将成为紧固件企业质量飞跃的可靠选择。

全自动钢筋形貌尺寸测量仪

兹懋智能光学尺寸测量扎根于为紧固件、带钢、螺纹钢、圆钢提供整体解决方案,螺纹钢作为工业基础,民生基调,全自动智能光学钢筋检测系统突破传统检测,为高精尖智能制造夯实基础. 突破传统的手工离线测量,多种量具切换,且数据得不到有效保存和追溯等测量过程的痛点,打造全新智能光学检测的新场景。 全自动智能光学钢筋尺寸检测系统(RM)能够通过内置丰富钢筋检测标准对各类型的带肋钢筋的横肋纵肋,宽度,高度等尺寸在多场景下进行精密且快速的测量,开发的数据接口可以使测试数据进行多方式的共享和导出

摩擦系数试验机

螺栓和螺母在安装过程中的质量特性对于螺栓连接的质量具有直接影响。功能测试是用于组装过程的最重要的分析方法。它确定紧固零件的机械特性和功能,从而保证其质量。同时确定摩擦系数、预紧力和扭矩。并在这个过程中遵守国际标准,以及尽可能真实地模拟使用条件。

摩擦系数试验机

应用场景

使用卧式Analyse系统能够快速和精确地试验,以及紧固分析成为可能。所有试验符合国际试验标准或客户特殊的试验标准-特别适合于探测摩擦系数。

摩擦系数测试:

GB3098.1~17-2000紧固件机械性能 

GB/T16823.1-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积

GB/T16823.2-1997螺纹紧固件紧固通则

GB/T16823.3-1997螺纹紧固件拧紧试验方法

ISO 16047/DIN 946等螺栓摩擦系数测定标准

GB/T3098.9 自锁螺母A类和B类试验

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摩擦系数

分体式总扭矩和轴力传感器

适应μ范围广0.08-0.20

CF系数(成套设备性能指数)

保证每天设备的测试结果一致性(潍柴,重汽,高强、吉利、一汽、大众)

复合式传感器

轴力螺纹扭矩传感器,具有刚度修正的功能,避免优于传感器的变形,导至角度的测试和控制误差加大

优势及特点 测试数据报告 CF系数 K系数 结果/格式选择

轴力/螺纹扭矩二合一传感器,可以直接测试轴力和螺栓扭矩。

相对于直接试螺栓头部扭矩的方式,数据偏差更小。

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德国螺栓协会做过对比试验,采用螺纹扭矩传感器测出的偏差1-2%比采用端面扭矩测出的偏差4-5%更小。从这个德国盲测对比试验中也可以看出采用螺纹扭矩传感器的测试设备测量结果更加稳定。

下图为该报告的内容截图:

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可以用于补偿,在测试的环节中,轴力/螺扭矩传感器将同时受到轴向和扭矩转2个方向的力,近而产生的耦合效应。

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可以用于补偿,在测试的环节中,轴力/螺扭矩传感器由于受到扭矩方向,传感器所产生的变形,而到时角度测试所带来的偏差。

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结果明了:testXpert® 软件可以将所有测试结果根据客户的需求显示,并能通过图像呈现对比和趋势,便于用户查看,一目了然。

格式可选:对于测试报告,可以根据用户的需求进行编辑,便于用户添加logo、改变排版等。使用户可以实现公司统一模板,规范化管理。

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优势及特点 测试数据报告 CF系数 K系数 结果/格式选择

轴力/螺纹扭矩二合一传感器,可以直接测试轴力和螺栓扭矩。

相对于直接试螺栓头部扭矩的方式,数据偏差更小。

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轴力/螺纹扭矩二合一传感器,可以直接测试轴力和螺栓扭矩。2

相对于直接试螺栓头部扭矩的方式,数据偏差更小。2

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轴力/螺纹扭矩二合一传感器,可以直接测试轴力和螺栓扭矩。3

相对于直接试螺栓头部扭矩的方式,数据偏差更小。3

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轴力/螺纹扭矩二合一传感器,可以直接测试轴力和螺栓扭矩。4

相对于直接试螺栓头部扭矩的方式,数据偏差更小。4

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轴力/螺纹扭矩二合一传感器,可以直接测试轴力和螺栓扭矩。5

相对于直接试螺栓头部扭矩的方式,数据偏差更小。5

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视频演示

使用卧式Analyse系统能够快速和精确地试验,以及紧固分析成为可能。所有试验符合国际试验标准或客户特殊的试验标准-特别适合于探测摩擦系数。

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