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基本信息

智慧紧固

智慧光学

产品

兹懋(Zmart)是德国Kistler Remscheid (原Schatz)、德国AFS先进连接技术研究所驻中国全权代表机构,由兹韦克中国出资设立,具有德资企业背景,总部设立于上海,与华测检测在上海设有紧固连接技术共建实验室。

智慧紧固

致力于引进先进的紧固装配设计、测试验证技术,助力中国智能设计、 制造。 专业提供紧固连接全寿命周期的软、硬件产品及服务。

智慧光学

兹懋智能光学尺寸测量扎根于为紧固件、带钢、螺纹钢、圆钢提供整体解决方案,螺纹钢作为工业基础,民生基调,全自动智能光学钢筋检测系统突破传统检测,为高精尖智能制造夯实基础​。

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摩擦系数试验机

螺栓和螺母在安装过程中的质量特性对于螺栓连接的质量具有直接影响。功能测试是用于组装过程的最重要的分析方法。它确定紧固零件的机械特性和功能,从而保证其质量。同时确定摩擦系数、预紧力和扭矩。并在这个过程中遵守国际标准,以及尽可能真实地模拟使用条件。

模拟装配试验系统

在装配试验中要求所得到的试验结果必须没有任何"伪证据”-特别的是:如果所需试验部件上的紧固件,其位置就是实际安装条件,这种试验具有想当的挑战性。

横向振动试验台

横向振动测试试验台配有可调节振幅的驱动装置,用于横向载荷的力值传感器,高精度位移传感器以及可根据螺栓尺寸更换的测量夹紧力和螺纹摩擦力的传感器。 振动试验时将试验产品按照实际施工工艺安装到试验台上,通过Kistler软件设定试验条件,如试验频率、振幅。试验系统将实时监测并记录您所关心的夹紧力的衰减、横向推力大小、螺纹扭矩等数据。 横向振动测试过程中的振幅和频率等信息由测量和控制单元来控制。

螺纹装配工具测试系统

为了在现代化的工业生产过程中实现可靠的螺栓连接,可靠的拧紧枪是至关重要的。不仅必须在组装前对拧紧枪进行标定和认证,而且在组装过程中也必须反复检测。目的是保证连续高性能,以便实现最佳的组装效果和满足既定的标准。

超声轴力测试分析系统

不同于普通超声设备,Kistler 超声波轴力分析测试系统 可以对拧紧全过程进行数字采集 对螺栓进行短期或长期轴力监控 配合Kistler拧紧设备使用德国专业紧固件分析测试软件TestXpert ®进行和过程分析

智慧紧固扳手

无论是软连接拧紧点,还是硬连接拧紧点,我们在完成拧紧过程后,扭矩都是出现不同程度的衰减,如何找到残余扭矩&如何找到残余轴力成为了每个拧紧工艺工程师迫切希望解决的问题。 检测残余扭矩值需要有好的工具,才能保证检测结果的可靠性和重复性。 KISTLER的新一代智能扳手 Inspector具备完善的残余扭矩测试功能 内置了多种不同的测试方式可以根据客户需求自定义检测模式。

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Imess

Imess 是一家独立的激光和光学相机检测设备的制造商,自1998年以来Imess团队解决了光学质量保证方面的苛刻的检测任务,并开发了创新的检测技术,以支持您的生产线实现高效高产和高质量质量的水平。

ECM全自动螺栓尺寸测量仪

源自德国,为不同行业紧固件外形尺寸测量而开发的全自动光学螺栓尺寸测量仪。此设备的能够自动测量螺钉,螺栓等回转体样件的几何形状。无论放置于现场或是实验室,该设备都能大幅集成常规测量手段,提高测量效率。测量大数据的便捷管理模式将成为紧固件企业质量飞跃的可靠选择。

全自动钢筋形貌尺寸测量仪

兹懋智能光学尺寸测量扎根于为紧固件、带钢、螺纹钢、圆钢提供整体解决方案,螺纹钢作为工业基础,民生基调,全自动智能光学钢筋检测系统突破传统检测,为高精尖智能制造夯实基础. 突破传统的手工离线测量,多种量具切换,且数据得不到有效保存和追溯等测量过程的痛点,打造全新智能光学检测的新场景。 全自动智能光学钢筋尺寸检测系统(RM)能够通过内置丰富钢筋检测标准对各类型的带肋钢筋的横肋纵肋,宽度,高度等尺寸在多场景下进行精密且快速的测量,开发的数据接口可以使测试数据进行多方式的共享和导出

ECM全自动螺栓尺寸测量仪

源自德国,为不同行业紧固件外形尺寸测量而开发的全自动光学螺栓尺寸测量仪。此设备的能够自动测量螺钉,螺栓等回转体样件的几何形状。无论放置于现场或是实验室,该设备都能大幅集成常规测量手段,提高测量效率。测量大数据的便捷管理模式将成为紧固件企业质量飞跃的可靠选择。

ECM全自动螺栓尺寸测量仪

深度围绕汽车、航空航天、传统工业紧固件尺寸测量,提供综合全面且专业的系统性测量解决方案;

丰富的测量选项和高精度测试系统,对于机加工回转体、齿科种植体系统的的测量同样能够得心应手

全面提升过程质量管控、降本增效的好帮手
ECM的软件模块致力于打造紧固件中尺寸检测的全局检验,它既可以完成常规的尺寸检测,同时,专用、特殊模块可在极端时间内完成特殊特征的测量(滚花、三角牙、梅花头型等);

统计过程分析SPC模块又能协助您完成极为重要的过程管控测量工作。

前端检测能力验证ECM同样能够协助您进行量具的MSA和初始设备过程能力CMK/MFU的数据收集和计算,为用户打造科学、可靠、稳定的测量系统

应用场景

Product features

产品特点

特点:

操作便捷 / 样件快速装夹

高速测量提高效率

自动化操作避免人为误差

丰富的测量功能模块

个性化检测报告

SPC数据检测趋势分析

数据库以及生产监控功能

图片名称

产品功能

外轮廓测量,例如冲压,车削和成型零件

通过网络将数据导入与导出到集成数据库或外部数据库/ CAQ系统

可由用户自行校准设备精度

无需精确定位测量样件

特点 功能 螺纹测量应用场景 倒角/圆/孔应用场景 锥体应用场景 内倾法兰尺寸

操作便捷 / 样件快速装夹

高速测量提高效率

自动化操作避免人为误差

丰富的测量功能模块

个性化检测报告

SPC数据检测趋势分析

数据库以及生产监控功能

外轮廓测量,例如冲压,车削和成型零件

通过网络将数据导入与导出到集成数据库或外部数据库/ CAQ系统

可由用户自行校准设备精度

无需精确定位测量样件

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螺纹大径,中径,底径,螺距,螺纹牙倾角旋转测量,包含最大最小和平均值,满足所有测试和分析需求。

搜寻螺纹起始位置的工作变得简单,只需指定搜寻范围,方向和变化率即可自动完成。

快速测量牙距和牙角来衡量牙板模具寿命状态。

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高度贴合紧固件尺寸测量模块,不仅功能命令丰富,同时,每条命令下还考虑了针对不同滤波和算法的测量结果输出,例如圆直径,不仅有常用的平均值,还有最大、最小,最大平均、最小平均等多种输出形式,为用户实现不同的测试需求。

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多功能的锥体测量功能可实现锥体角度,过渡位置和不同阶梯锥体间边界位置的识别,为测量长度标记出下精准的基准参考位置。

基于锥度的识别可以快速测量螺栓不同位置的倒角和锥体的相关尺寸。

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独一无二法兰支撑面尺寸测量,采用激光原理的测量原理,无需进行破坏性测试即可完成高效测量,承载面倾角、R圆弧、支撑面工作直径,一键完成测量。

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视频演示

源自德国,为不同行业紧固件外形尺寸测量而开发的全自动光学螺栓尺寸测量仪。此设备的能够自动测量螺钉,螺栓等回转体样件的几何形状。无论放置于现场或是实验室,该设备都能大幅集成常规测量手段,提高测量效率。测量大数据的便捷管理模式将成为紧固件企业质量飞跃的可靠选择。

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