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基本信息

智慧紧固

智慧光学

产品

兹懋(Zmart)是德国Kistler Remscheid (原Schatz)、德国AFS先进连接技术研究所驻中国全权代表机构,由兹韦克中国出资设立,具有德资企业背景,总部设立于上海,与华测检测在上海设有紧固连接技术共建实验室。

智慧紧固

致力于引进先进的紧固装配设计、测试验证技术,助力中国智能设计、 制造。 专业提供紧固连接全寿命周期的软、硬件产品及服务。

智慧光学

兹懋智能光学尺寸测量扎根于为紧固件、带钢、螺纹钢、圆钢提供整体解决方案,螺纹钢作为工业基础,民生基调,全自动智能光学钢筋检测系统突破传统检测,为高精尖智能制造夯实基础​。

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摩擦系数试验机

螺栓和螺母在安装过程中的质量特性对于螺栓连接的质量具有直接影响。功能测试是用于组装过程的最重要的分析方法。它确定紧固零件的机械特性和功能,从而保证其质量。同时确定摩擦系数、预紧力和扭矩。并在这个过程中遵守国际标准,以及尽可能真实地模拟使用条件。

模拟装配试验系统

在装配试验中要求所得到的试验结果必须没有任何"伪证据”-特别的是:如果所需试验部件上的紧固件,其位置就是实际安装条件,这种试验具有想当的挑战性。

横向振动试验台

横向振动测试试验台配有可调节振幅的驱动装置,用于横向载荷的力值传感器,高精度位移传感器以及可根据螺栓尺寸更换的测量夹紧力和螺纹摩擦力的传感器。 振动试验时将试验产品按照实际施工工艺安装到试验台上,通过Kistler软件设定试验条件,如试验频率、振幅。试验系统将实时监测并记录您所关心的夹紧力的衰减、横向推力大小、螺纹扭矩等数据。 横向振动测试过程中的振幅和频率等信息由测量和控制单元来控制。

螺纹装配工具测试系统

为了在现代化的工业生产过程中实现可靠的螺栓连接,可靠的拧紧枪是至关重要的。不仅必须在组装前对拧紧枪进行标定和认证,而且在组装过程中也必须反复检测。目的是保证连续高性能,以便实现最佳的组装效果和满足既定的标准。

超声轴力测试分析系统

不同于普通超声设备,Kistler 超声波轴力分析测试系统 可以对拧紧全过程进行数字采集 对螺栓进行短期或长期轴力监控 配合Kistler拧紧设备使用德国专业紧固件分析测试软件TestXpert ®进行和过程分析

智慧紧固扳手

无论是软连接拧紧点,还是硬连接拧紧点,我们在完成拧紧过程后,扭矩都是出现不同程度的衰减,如何找到残余扭矩&如何找到残余轴力成为了每个拧紧工艺工程师迫切希望解决的问题。 检测残余扭矩值需要有好的工具,才能保证检测结果的可靠性和重复性。 KISTLER的新一代智能扳手 Inspector具备完善的残余扭矩测试功能 内置了多种不同的测试方式可以根据客户需求自定义检测模式。

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Imess

Imess 是一家独立的激光和光学相机检测设备的制造商,自1998年以来Imess团队解决了光学质量保证方面的苛刻的检测任务,并开发了创新的检测技术,以支持您的生产线实现高效高产和高质量质量的水平。

ECM全自动螺栓尺寸测量仪

源自德国,为不同行业紧固件外形尺寸测量而开发的全自动光学螺栓尺寸测量仪。此设备的能够自动测量螺钉,螺栓等回转体样件的几何形状。无论放置于现场或是实验室,该设备都能大幅集成常规测量手段,提高测量效率。测量大数据的便捷管理模式将成为紧固件企业质量飞跃的可靠选择。

全自动钢筋形貌尺寸测量仪

兹懋智能光学尺寸测量扎根于为紧固件、带钢、螺纹钢、圆钢提供整体解决方案,螺纹钢作为工业基础,民生基调,全自动智能光学钢筋检测系统突破传统检测,为高精尖智能制造夯实基础. 突破传统的手工离线测量,多种量具切换,且数据得不到有效保存和追溯等测量过程的痛点,打造全新智能光学检测的新场景。 全自动智能光学钢筋尺寸检测系统(RM)能够通过内置丰富钢筋检测标准对各类型的带肋钢筋的横肋纵肋,宽度,高度等尺寸在多场景下进行精密且快速的测量,开发的数据接口可以使测试数据进行多方式的共享和导出

Imess

Imess 是一家独立的激光和光学相机检测设备的制造商,自1998年以来Imess团队解决了光学质量保证方面的苛刻的检测任务,并开发了创新的检测技术,以支持您的生产线实现高效高产和高质量质量的水平。

Imess

Imess 测量解决方案,注重聚焦于各类型弹簧行业,钢铁钢业例如纵剪/横剪 制造过程的质量控制,从环形切刀到分割产品的外形尺寸,硅钢冲片边缘的毛刺高度以及波浪度的管控,均可以实现嵌入式或离线式的检测,为生产的全过程提供全方位的质量保障,我们一直在为金属行业开发光学测量和测试系统。

该系统针对各种产品尺寸和测试特性进行了优化。使用高质量的相机和激光技术可实现非接触式、快速和数字化质量控制。

应用场景

产品特点

无人为因素干扰
排除人为的因素对测量结果产生的干扰

实用的软件界面
测量的数据可以通过表格和图形形式直观显示

自动化测量
使用光学测量的检测技术,实现质量保证自动化,减轻操作人员负担

测量数据的输出
所有的测量出数据均可导出Excel兼容格式

工业4.0
测试的数据可被整合到客户的网络中,并通过各种接口进行控制,使生产数字化透明化

主数据菜单 & 零件管理
用户可以通过自定义方式或者PLC形式将名义值,公差和将来的生产数据保存在零件清单管理模块中

分卷切刀寿命分析 毛刺测量系统 原材卷料测量 波浪度检测 带钢宽度测量 厚度测量 测量台 宽度测量 带钢几何尺寸测量

Imess S25 能够实现对刀具的裂痕和磨损进行全自动的测量

采用激光传感器进行检测,包含出报告在内仅需10秒. 

还有可供客户选择的10X放大后更高精度的摄像头用来检测裂纹深度

S25-R: 100% 在线检测系统
协作机器人将刀具传递给Imess系统,扫描成功后,在软
件中对结果进行评估,然后,刀具将再重新被定位,并
交还给协作机器人

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将样品固定在S28系统之后,设备传感器会自动降低结接触被测工件并沿着切割毛刺的垂直方向自动移动.毛刺将会被描绘出并根据数值进行记录,由于采用了柔性装夹系统,因此样品可以快速且安全的被定位。

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S30 系统使用激光传感器来确定切割样品的弧度,一旦样本被操作员固定后,弧度的数值就会显示在显示屏上,结果被评估被记录在测量软件界面中. 

可选配置
• 曲率的测量

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波浪形切口是由于皮带的剩余张力产生的,因此,SMP波浪度测量系统被开发,它可以以固定式、便携式或者在线式来检查产品的波浪度。

固定式
样品被放置在两个挡板前,光学传感器单元检查终检的参考直线之间的偏差,并在显示屏上显示该数值。

便携式
SMP-P 由于其轻巧的中空外形和强大的电池续航,因此可以超长,可以对材料的边缘放置后进行测量,测试结果在显示屏上显示

在线测量
三个光学传感器在生产运行过程中观察带钢边缘的直线度,所有的结果都被传输到测量软件中进行评估

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Imess SW 是具备且经过认证的高于产品公差10倍精度的测量系统

SW系列产品包括可用于分卷线宽度测量的解决方案,这些系统可以根据用户的需求和现场安装的空间进行灵活的调整。

特征:
• 在开料的开始和结束测量物料宽度;• 节省换型时间;
• 降低产品不良率;      • 在静止状态下使用横移式相机进行测量
• 100mm/sec的测量速度       • 报告/ QA 接口/ 存档
• 独立的界面       • 结构稳定,测量可靠

系统精度
± 0,01 mm.   0,1 mm的公差,cg > 1,67 
 

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Imess 应用通过两个激光传感器在线测量带钢材料
• 使用差分原理原理得出厚度结果
• 适用于您的空间需求的C型框架,封闭式框架或固定式仪表位置
• 精度高,测量速度快
• 无需进行辐射防护认证

测试软件显示了厚度的测量准确过程,此外,还可以进行各种位置的观察. 

SW-TM: 分卷料宽度和厚度测量
在基于摄像头的板带宽度测量过程中(见第5页)板带厚度是用激光传感器进行测量的

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Imess SQ系列的测量台可以用于检测最重要的板材几何尺寸,每一个单独的测量台都可以视所需求的测量特性进行任意的组合。

这些系统对板材样品和整个板材的测量是全自动的,每个检测台都可用于支持生产现场或者实验室的质量保证检测控制。

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SB系统可以在线测量板材的宽度,根据需求,可以使用柔性的或者移动的相机进行连续的监控,在背光下可以准确地检测到板材的边缘

SB 柔性
• 相机的位置根据板材的宽度而变化
• 测量效率高

SB 固定式
• 各种固定的相机同时对宽度得变化做出反应
• 测量效率高

特征
• 快速在线测量
• 以材料卷号储存结果
• 便捷
• 完全可通过PLC控制(Slave)
• 测量装置与带钢距离大,避免互相干涉

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S4系统在开卷定长生产线上检查板材的几何尺寸,包括长度、宽度和矩形度。板材对角线的长度是相互扣除的,测量是在切割后进行的。

特征
• 钢或者大理石版本
• 一致性的测量数据记录
• QA 评估
• 每张板材进行测量

可选配置
+ 切刀反馈
+ 仅测量长度

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视频演示

使用卧式Analyse系统能够快速和精确地试验,以及紧固分析成为可能。所有试验符合国际试验标准或客户特殊的试验标准-特别适合于探测摩擦系数。

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