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基本信息

智慧紧固

智慧光学

产品

兹懋(Zmart)是德国Kistler Remscheid (原Schatz)、德国AFS先进连接技术研究所驻中国全权代表机构,由兹韦克中国出资设立,具有德资企业背景,总部设立于上海,与华测检测在上海设有紧固连接技术共建实验室。

智慧紧固

致力于引进先进的紧固装配设计、测试验证技术,助力中国智能设计、 制造。 专业提供紧固连接全寿命周期的软、硬件产品及服务。

智慧光学

兹懋智能光学尺寸测量扎根于为紧固件、带钢、螺纹钢、圆钢提供整体解决方案,螺纹钢作为工业基础,民生基调,全自动智能光学钢筋检测系统突破传统检测,为高精尖智能制造夯实基础​。

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摩擦系数试验机

螺栓和螺母在安装过程中的质量特性对于螺栓连接的质量具有直接影响。功能测试是用于组装过程的最重要的分析方法。它确定紧固零件的机械特性和功能,从而保证其质量。同时确定摩擦系数、预紧力和扭矩。并在这个过程中遵守国际标准,以及尽可能真实地模拟使用条件。

模拟装配试验系统

在装配试验中要求所得到的试验结果必须没有任何"伪证据”-特别的是:如果所需试验部件上的紧固件,其位置就是实际安装条件,这种试验具有想当的挑战性。

横向振动试验台

横向振动测试试验台配有可调节振幅的驱动装置,用于横向载荷的力值传感器,高精度位移传感器以及可根据螺栓尺寸更换的测量夹紧力和螺纹摩擦力的传感器。 振动试验时将试验产品按照实际施工工艺安装到试验台上,通过Kistler软件设定试验条件,如试验频率、振幅。试验系统将实时监测并记录您所关心的夹紧力的衰减、横向推力大小、螺纹扭矩等数据。 横向振动测试过程中的振幅和频率等信息由测量和控制单元来控制。

螺纹装配工具测试系统

为了在现代化的工业生产过程中实现可靠的螺栓连接,可靠的拧紧枪是至关重要的。不仅必须在组装前对拧紧枪进行标定和认证,而且在组装过程中也必须反复检测。目的是保证连续高性能,以便实现最佳的组装效果和满足既定的标准。

超声轴力测试分析系统

不同于普通超声设备,Kistler 超声波轴力分析测试系统 可以对拧紧全过程进行数字采集 对螺栓进行短期或长期轴力监控 配合Kistler拧紧设备使用德国专业紧固件分析测试软件TestXpert ®进行和过程分析

智慧紧固扳手

无论是软连接拧紧点,还是硬连接拧紧点,我们在完成拧紧过程后,扭矩都是出现不同程度的衰减,如何找到残余扭矩&如何找到残余轴力成为了每个拧紧工艺工程师迫切希望解决的问题。 检测残余扭矩值需要有好的工具,才能保证检测结果的可靠性和重复性。 KISTLER的新一代智能扳手 Inspector具备完善的残余扭矩测试功能 内置了多种不同的测试方式可以根据客户需求自定义检测模式。

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Imess弹簧

Imess 是一家独立的激光和光学相机检测设备的制造商,自1998年以来Imess团队解决了光学质量保证方面的苛刻的检测任务,并开发了创新的检测技术,以支持您的生产线实现高效高产和高质量质量的水平。

ECM全自动螺栓尺寸测量仪

源自德国,为不同行业紧固件外形尺寸测量而开发的全自动光学螺栓尺寸测量仪。此设备的能够自动测量螺钉,螺栓等回转体样件的几何形状。无论放置于现场或是实验室,该设备都能大幅集成常规测量手段,提高测量效率。测量大数据的便捷管理模式将成为紧固件企业质量飞跃的可靠选择。

全自动钢筋形貌尺寸测量仪

兹懋智能光学尺寸测量扎根于为紧固件、带钢、螺纹钢、圆钢提供整体解决方案,螺纹钢作为工业基础,民生基调,全自动智能光学钢筋检测系统突破传统检测,为高精尖智能制造夯实基础. 突破传统的手工离线测量,多种量具切换,且数据得不到有效保存和追溯等测量过程的痛点,打造全新智能光学检测的新场景。 全自动智能光学钢筋尺寸检测系统(RM)能够通过内置丰富钢筋检测标准对各类型的带肋钢筋的横肋纵肋,宽度,高度等尺寸在多场景下进行精密且快速的测量,开发的数据接口可以使测试数据进行多方式的共享和导出

Imess弹簧

Imess 是一家独立的激光和光学相机检测设备的制造商,自1998年以来Imess团队解决了光学质量保证方面的苛刻的检测任务,并开发了创新的检测技术,以支持您的生产线实现高效高产和高质量质量的水平。

Imess弹簧

Imess 测量解决方案,注重聚焦于各类型弹簧行业,钢铁钢业例如纵剪/横剪 制造过程的质量控制,从环形切刀到分割产品的外形尺寸,硅钢冲片边缘的毛刺高度以及波浪度的管控,均可以实现嵌入式或离线式的检测,为生产的全过程提供全方位的质量保障,我们一直在为金属行业开发光学测量和测试系统。

该系统针对各种产品尺寸和测试特性进行了优化。使用高质量的相机和激光技术可实现非接触式、快速和数字化质量控制。

应用场景

产品特点

无人为因素干扰
排除人为的因素对测量结果产生的干扰

实用的软件界面
测量的数据可以通过表格和图形形式直观显示

自动化测量
使用光学测量的检测技术,实现质量保证自动化,减轻操作人员负担

测量数据的输出
所有的测量出数据均可导出Excel兼容格式

工业4.0
测试的数据可被整合到客户的网络中,并通过各种接口进行控制,使生产数字化透明化

主数据菜单 & 零件管理
用户可以通过自定义方式或者PLC形式将名义值,公差和将来的生产数据保存在零件清单管理模块中

弹簧线材轮廓测量 汽车稳定杆3D尺寸测量 门弹簧的3D测量 悬架弹簧标记点智能测量 弧形弹簧测量 悬架弹簧3D结构 波形弹簧测量

imess F210 弹簧线材轮廓测量系统⽤于检测线材的轮廓尺⼨和公差,即使由切线圆弧段 (多弧)构成的复杂轮廓也能可靠测量,操作员只需要选择相应的物品编号,固定线材并开始测量。 随后,线材旋转360°并以1°为步进单位测量外轮廓,单个数值被汇总到轮廓本身并于名义值 进⾏⽐较,因此,在短时间内便可获得重复性结果。针对弹簧⾏业的光学测量和测试系统。

由轮廓 :⾃由轮廓功能使⽤CAD ⽂件或者模型作为名义轮廓,并评估实际测量的外形。

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imess F300系统测量稳定杆仅需⼏秒钟即可,测量过程在稳定的测量台上进⾏,稳定杆通过⼿动或者机器⼈固定在棱镜上,然后相机和激光器沿平⾯两侧移动,以提供有关以下特征的⾼精度测量结果。

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imess F435 提供⽓⻔弹簧的整体测量⽅案,将弹簧置于中⼼并旋转360°进⾏评估,在测量过程前,会以根标准弹簧的数值作为⽐较基准。所有标准弹簧的数据都被存储以便快速更换作业。远⼼镜头和背光以及灯柱对于可靠性的结果⾄关重要。

灵活的个性化测试计划

测量值存储于可与兼容

统计参数的计算

直⽅图形式的结果

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imess F510 悬架弹簧标记点智能测量系统是⼀种测试系统,⽤于检查悬挂弹簧上的⾊点或条形码等标记。测试舱安装在弹簧移动的棱镜带上⽅。通过环境光保护,可提⾼记录质量。

测试计划管理

过程控制

统计分析

不同的图形显示

快速简便的新弹簧教学过程

服务器连接可选

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imess F610弧形弹簧测量系统在运⾏⽣产过程中⾃动测量弧形弹簧。通过导向系统(由客户或 imess 提供)将弹簧分离并放置在旋转台上。

相机在明亮的背光下检测弹簧。随后,软件会对图像进⾏评估,并向接⼝发送有关部件好坏的信号。评估根据可调整的标称值和公差进⾏。此外,该软件还提供全⾯的结果记录和测量数据统计。

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imess F880 悬架弹簧3D结构测量可检测未磨削悬挂弹簧的质量。弹簧被放置在中⼼螺栓上,并⽤圆锥固定。测量开始后,激光沿垂直轴移动,弹簧随之转动。通过表格和图形对⼏项特征进⾏评估。使⽤教导的主弹簧或 CAD 数据来评估测量结果。

通过与主弹簧进⾏⽐较,优化设置时间

对偏差的清晰描述

节省时间

多达 20 个重叠测量的趋势图

以 Excel 可读⽂件格式存储测量值 ⽂件

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imess F920波形弹簧测量系统检测波形弹簧。转台的集中装置固定弹簧,以便顺利测量。在弹簧 360° 旋转过程中,激光会连续记录弹簧⾼度。此外,还能评估弹簧的平整度和泄⼒。软件可编写协议并显示弹簧的⾼度曲线。

表格和图表评估

综合性⽂件

"# 分析模块

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SB系统可以在线测量板材的宽度,根据需求,可以使用柔性的或者移动的相机进行连续的监控,在背光下可以准确地检测到板材的边缘

SB 柔性
• 相机的位置根据板材的宽度而变化
• 测量效率高

SB 固定式
• 各种固定的相机同时对宽度得变化做出反应
• 测量效率高

特征
• 快速在线测量
• 以材料卷号储存结果
• 便捷
• 完全可通过PLC控制(Slave)
• 测量装置与带钢距离大,避免互相干涉

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S4系统在开卷定长生产线上检查板材的几何尺寸,包括长度、宽度和矩形度。板材对角线的长度是相互扣除的,测量是在切割后进行的。

特征
• 钢或者大理石版本
• 一致性的测量数据记录
• QA 评估
• 每张板材进行测量

可选配置
+ 切刀反馈
+ 仅测量长度

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视频演示

使用卧式Analyse系统能够快速和精确地试验,以及紧固分析成为可能。所有试验符合国际试验标准或客户特殊的试验标准-特别适合于探测摩擦系数。

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产品手册


IMESS 弹簧系列产品手册

1.3MB

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